Jaké jsou výhody čepového kulového ventilu?

Díky své jedinečné konstrukci mají kulové ventily namontované na Trunnion-zřejmé výhody při vysokém tlaku, velkém průměru a drsných pracovních podmínkách. Jeho hlavní výhody lze shrnout takto:
I. Stabilní výkon ve-vysokotlakých prostředích
Sphere Retention Design
Čep používá horní a spodní ložiska k udržení koule na místě, což zabraňuje vysokotlakým kapalinám, aby tlačily kouli směrem k sedlu ventilu, čímž se rozptyluje tah trubky a zabraňuje nadměrnému opotřebení těsnící plochy.
Typické použití: V dálkových{0}}ropovodech a plynovodech (až do 2 500 úrovní tlaku) může kulový ventil namontovaný na kulových-kulových kohoutech namontovaných na čepu fungovat stabilně po dlouhou dobu, čímž se snižuje riziko úniku.
Nízký provozní točivý moment
Vzhledem k tomu, že koule je pevná, je třeba při otevírání a zavírání překonat pouze tření mezi sedlem ventilu a koulí, zatímco plovoucí kulové ventily vyžadují další sílu k překonání tlaku tekutiny na kouli.
Porovnání dat: Při stejném průměru a tlaku je pracovní moment kulového kohoutu namontovaného na hrdle hřídele o 30%-50% nižší než u plovoucího kulového kohoutu, zejména u ventilů s velkým průměrem (např. NPS 24 a vyšší).
ii. Přizpůsobte se velkým průměrům a vysokým průtokům
Optimalizovaná strukturální pevnost
Nosná konstrukce čepu rozděluje hmotnost koule a náraz kapaliny, díky čemuž je konstrukce těla ventilu kompaktnější, aniž by bylo potřeba další tloušťky stěny, aby odolalo tlaku, čímž se snižuje hmotnost a náklady.
Příklad použití: Ve velkých-průměrech vyprazdňovacích potrubí terminálu LNG mohou kulové ventily namontované na čepu- na elektronické trubici zpracovávat kryogenní kapaliny při -162 stupních při zachování lehké konstrukce.
Design všech-portů
Kulové ventily-namontované na čepu jsou obecně navrženy s plným portem a jejich vnitřní průměr průtokové cesty odpovídá průměru potrubí, což snižuje odpor kapaliny, snižuje pokles tlaku a zlepšuje účinnost systému.
Výhody: Design plného portu může zabránit usazování média a snížit riziko ucpání během chemických procesů.
III. Obousměrné těsnění a několik bezpečnostních prvků
Možnost obousměrného těsnění
Kulové kohouty-namontované na čepu mohou být vybaveny sedlem ventilů DBB (dvojité a dvojité sedlo) nebo DIB (izolace s dvojitým sedlem a dvojité sedlo), aby bylo dosaženo obousměrného utěsnění dovnitř a ven. Funkční rozdíly:
DBB: Sedí nezávisle na obou stranách sedadla; centrální dutina snižuje tlak a je vhodná pro aplikace vyžadující vytlačení média z dutiny ventilu (např. parní potrubí).
DIB: Utěsněte obě strany sedla ventilu; i když jeden selže, druhý může izolovat médium pro vysoce{0}}rizikové aplikace (např. chladicí systémy jaderných elektráren).
Konstrukce požární bezpečnosti:
čepové kulové kohouty jsou obvykle konstruovány z kombinace kovu a měkkého těsnicího materiálu, PTFE). kovové těsnění poskytuje sekundární ochranu při selhání měkkých těsnění.
Standardní certifikace: vyhovuje normám pro požární zkoušky, jako je API 6FA a ISO 10497 a zachovává těsnicí výkon po požáru.
IV. ÚVOD Odolnost proti vysoké teplotě a korozi
Materiálová kompatibilita:
Čep, koule a sedlo ventilu mohou být vyrobeny ze slitin odolných vůči vysokým teplotám (např. Inconel 625) nebo korozivzdorných materiálů (např. Hastelloy) vhodných do extrémních podmínek.
Typické aplikace: V jednotkách katalytického krakování v rafineriích mohou kulové ventily manipulovat s vysokoteplotními oleji a plyny o teplotě 800 stupňů.
Spolehlivost těsnění:
Kulový ventil kovového sedla s předpětím pružiny nebo tlakem média utěsní kouli. Předpětí udržuje sedlo ventilu utěsněné i po delším používání a opotřebení.
Výhoda životnosti: v zařízeních na chemické zplyňování uhlí může být životnost kulových kohoutů s kovovým-sedlovým sedlem i více než 10 let.
V. Nízká údržba, dlouhá životnost.
Možnosti online údržby:
Kulový ventil Trunnion podporuje online výměnu sedel ventilů bez demontáže celého ventilu, což zkracuje prostoje.
Například v prostorově omezených prostředích, jako jsou oceánské plošiny, lze sedlo ventilu vyměnit přímo přes horní přírubu, což snižuje náklady na údržbu.
Provedení odolné proti oděru:
Koule a sedlo ventilu jsou zapouzdřeny v tvrdém karbidu (např. wolfram chrom kobalt 6) a mají povrchovou tvrdost přesahující HRC 60, což výrazně zlepšuje odolnost proti oděru.
Porovnání údajů: v potrubí s abrazivem je životnost karbidového těsnění kulového kohoutu 3-5krát delší než u běžných ventilů.
VI. ÚVOD Kompatibilita řízení automatizace
Kompatibilita pohonu:
Provozní moment kulových kohoutů je nízký, takže je lze kombinovat s elektrickými, pneumatickými nebo hydraulickými pohony pro dálkové ovládání automatizace. Případ aplikace: V inteligentním systému hospodaření s vodou mohou být kulové ventily namontované na čepech-nainstalované ve vodní nádrži monitorovány systémy SCADA v reálném čase, aby se zlepšila efektivita řízení.
Funkce rychlého zapnutí a vypnutí
Některé kulové ventily namontované na Některé kulové ventily namontované na čepu- mohou být vybaveny pneumatickými pohony, které se mohou otevřít a zavřít během milisekund a jsou vhodné pro aplikace, které vyžadují rychlé uzavření kapalin (např. hasicí systémy).
Srovnání shrnutí čepových-kulových ventilů a plovoucích kulových ventilů
Charakteristický trnnion-namontovaný kulový ventil Plovoucí kulový ventil
Vhodné pro vysoký tlak (třída 600-2500), středně nízký tlak (menší nebo rovný 600)
Velký průměr (NPS 2-60) Malý až střední průměr (menší nebo roven NPS 8)
Obousměrné těsnění (DBB/DIB) Jednosměrné těsnění (v závislosti na tlaku kapaliny)
Nízký provozní točivý moment (o 30%-50% nižší než u plovoucích kulových ventilů) (vysoký točivý moment je vyžadován při vysokém tlaku)
Náklady na údržbu Střední (podpora online údržby) Nízké (jednoduchá struktura, ale častá výměna)
Ropa, plyn, chemikálie, elektřina, Zásobování vodou a kanalizace, HVAC, nízkotlaké-plynovody